半管夾套相對于普通夾套,內筒的外壓計算長(cháng)度更短;相對來(lái)說(shuō)內筒體要求的厚度更薄;由于半管尺寸較小可以避免夾套上類(lèi)。對內筒介質(zhì)加熱或冷卻要求不是很高時(shí)應用很廣泛。
對于半管夾套有人要求,內筒的外壓計算長(cháng)度按半管的整個(gè)范圍。這個(gè)要求是沒(méi)有任何道理的,半管覆蓋的只是一部分內筒并不是全部。相對來(lái)說(shuō)半管覆蓋筒體受力是接近平板的,所以不需要算內筒的外壓。
半管成型:管子剖一半或用鋼帶壓成型后打磨坡口。
與設備焊接:氬弧焊打底,氬弧焊蓋面或者氣保護焊蓋面。
半管與筒體的坡形式:不開(kāi)坡口、開(kāi)內坡口、開(kāi)外坡口。
1)不開(kāi)坡口:角焊縫無(wú)法焊透,焊縫根部存在應力集中,運行過(guò)程中容易出現泄漏,不建議采用。
2)開(kāi)內坡口:內側坡口不需要(也無(wú)法)焊接,僅需根部焊透即可,焊接操作相對容易,但該型式坡口不適用于循環(huán)載荷和疲勞工況。
3)開(kāi)外坡口:多用于循環(huán)載荷和疲勞工況,與開(kāi)內坡口相比,開(kāi)外坡口焊接難度高,施焊時(shí),坡口根部視線(xiàn)差,易造成根部未焊透或在根部形成焊瘤。外坡口充氬氣要比內坡口難度大。
4)半管與筒體開(kāi)坡口(內坡口、外坡口)焊接,根部應留有一定間隙。間隙過(guò)小容易造成根部未焊透,間隙過(guò)大,所需填充金屬量大,易引起筒體變形。根據BS EN 1708-1-2010關(guān)于半管的焊接節點(diǎn)。
5)半管焊接時(shí)應先焊對接焊縫,然后再焊半管與筒體的角焊縫。
6)若半管夾套間距過(guò)大,會(huì )降低換熱效率,間距過(guò)小,增大焊接難度。其中,開(kāi)外坡口的半管夾套間距應比不開(kāi)坡口和開(kāi)內坡口大。半管間的間距不過(guò)分小時(shí),內坡口容易焊透;外坡口也可以焊透。
7)半管壁厚2mm管子不加絲,內部容易成型,5mm不加絲內壁成型難度大。道理是大同小異的。
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