避免半管夾套開(kāi)裂的8個(gè)措施:
我們在加工、焊接時(shí)，可能會(huì )遇到管材開(kāi)裂等故障。要解決這些問(wèn)題，我們可以采取以下八點(diǎn)措施:
1、管件可能會(huì )因為材料清潔度不夠而發(fā)生開(kāi)裂，這時(shí)提高材料的清潔度。
2、焊接部位切邊不良，導致焊接部位不良，所以在切斷管材時(shí)應多加注意。
3、如果沒(méi)有注意保護及助燃體的使用，會(huì )使不銹鋼半圓管的焊接部位氧化導致開(kāi)裂所以要保護及認真管理好氣體。
4、不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過(guò)退火正常處理解決。
5、如果管材焊接部位存在油分、水分灰塵等污染，我們可以清理焊接污染后設定適當的焊接速度。
6、擴管速度快也會(huì )導致不銹鋼半圓管發(fā)生開(kāi)裂故障，所以應該適當調整擴管速度。
7、管材加工時(shí)若是采用大于了材料成形的加工方式也會(huì )造成故障，所以要保持在成形范圍內加工。
8、不銹鋼半圓管若是存在焊接不良，會(huì )導致未焊接上的情況發(fā)生，所以要設定合適的焊接條件。
半管夾套需要考慮的地方：
1. 由于內筒和下封頭的設計不考慮夾套外壓的影響，對于直徑較大和夾套壓力較高的設備，可以大大的減少內筒和封頭的計算厚度，節約成本。
2. 需要特別注意的一點(diǎn)，采用半管夾套結構時(shí)，內筒由于需要焊接整圈半管，焊接變形量較大，需要根據攪拌器的選型要求，內筒厚度需要考慮一定的剛度，比如刮板薄膜蒸發(fā)器對筒體橢圓度要求高，所以要綜合考慮成本。
半管夾套加工注意事項：
（1）內簡(jiǎn)容器應在進(jìn)行完無(wú)損探傷后，方可在外部焊接半管夾套。
（2）內簡(jiǎn)容器本體需要焊后熱處理時(shí)，盤(pán)管夾套與本體的連接部位也應進(jìn)行焊后熱處理。
（3）在半管與橢圓度較大的簡(jiǎn)體組焊時(shí)，會(huì )使半管與筒體間的角焊縫、半管間對接焊縫產(chǎn)生較大應力。在工作狀態(tài)下還有溫差應力等交變應力復合作用，受力情況復雜，易產(chǎn)生裂紋，所以施工時(shí)應先將半圓管預焊接連接，對焊焊縫檢驗合格后.再通過(guò)加熱煨制方法使半管與罐壁貼緊，然后再焊接半圓管和壓力容器間的角焊縫，這樣能避免焊接接頭之間的裝配應力。
（4）在壓力容器本體上焊接盤(pán)管夾套時(shí)，半圓管應加工坡口并全焊透。
（5）半管夾套和內圓筒殼體連接角焊縫的腰高應不小于半管和殼體厚度。
